Komunalinių paslaugų skalės saulės energijos montavimo sistemos masinės gamybos tiekimas

PINJIE karštai cinkuoti PV tvirtinimo kronšteinai yra sukurti saulės energijos gamybos sistemoms, naudojant aukštos kokybės konstrukcinį Q235B/Q355B kaip pagrindinę medžiagą, o tai užtikrina visapusišką apsaugą nuo korozijos naudojant karštojo -cinkavimo procesą. Pagaminti griežtai laikantis GB/T 13912-2020 ir ASTM A123 standartų, mūsų gaminiai užtikrina ilgesnį nei 25 metų dizaino tarnavimo laiką įvairiose atšiauriose aplinkose. Ši serija, kaip pagrindinė fotovoltinių elektrinių laikančioji konstrukcija, pasižymi puikiomis mechaninėmis savybėmis ir atsparumu korozijai, gali atlaikyti 12-14 Beaufort skalės vėjo apkrovas, tinka pakrantėje, aukštai-drėgmei, druskų-šarmų ir kitoms sudėtingoms darbo sąlygoms, užtikrinant patikimą ilgalaikio PV sistemų stabilaus veikimo garantiją.

Aukščiausia apsauga nuo korozijos

Metalurginiu būdu surištas cinko sluoksnis, suformuotas karštuoju{0}}cinkavimu, užtikrina dvigubą anodo ir fizinio barjero apsaugą. Cinko danga sudaro metalurginį sukibimą su plieniniu pagrindu, turinčiu stiprų sukibimą, užtikrinant, kad jis neatsiskirs. Normaliomis atmosferos sąlygomis cinko korozijos greitis yra mažesnis nei 1 μm per metus, 85 μm dangos storis užtikrina daugiau nei 30 metų apsaugos nuo korozijos tarnavimo laiką. Korozijos proceso metu cinkas sudaro tankią bazinę cinko karbonato apsauginę plėvelę, kuri dar labiau sulėtina korozijos greitį.

Puikus mechaninis veikimas

Pagaminta iš aukštos{0}kokybės anglinio konstrukcinio plieno, tempiamasis stipris viršija 550 MPa, o takumo riba yra stabili. Tiksliai šaltai formuoti profiliai pasižymi dideliu pjūvio inercijos momentu ir puikiu atsparumu lenkimui ir sukimui. Atliekant baigtinių elementų analizę optimizuota laikiklio sistema su pagrįsta struktūra, galinti atlaikyti ekstremalias apkrovas, tokias kaip stiprus vėjas, sniego kaupimasis ir seisminė veikla. Visi jungiamieji komponentai yra apdoroti tos pačios medžiagos karštuoju{6}} cinkavimu, todėl užtikrinamas bendras konstrukcijos stiprumas.

Griežta procesų kontrolė

Visiškai automatizuotas cinkavimo procesas, kurio temperatūros tikslumas kontroliuojamas ±5 laipsnių ribose, panardinimo laikas tiksliai apskaičiuotas pagal ruošinio storį. Daugiapakopis ėsdinimo ir aktyvinimo procesas užtikrina puikų cinko dangos ir pagrindo sukibimą. Cinko vonios sudėtis griežtai kontroliuojama tinkamais aliuminio ir nikelio legiravimo elementais, optimizuoja dangos kristalinę struktūrą ir pagerina blizgesį bei atsparumą korozijai. Kiekvienai produkcijos partijai atliekamas storio matavimas ir sukibimo bandymai, siekiant užtikrinti pastovią kokybę.

Efektyvus montavimas

Standartizuotas modulinis dizainas, kurio skylės padėties tikslumas reguliuojamas ±0,5 mm, nereikia gręžti vietoje. Tinkami karštai- cinkuoti varžtai su universaliais montavimo įrankiais. Platus reguliavimo diapazonas, leidžiantis lanksčiai prisitaikyti prie įvairių reljefų ir tvirtinimo kampų. Visi komponentai yra iš anksto-pagaminti, todėl statybvietėje reikia tik varžtų jungčių, todėl statybos laikas žymiai sutrumpėja.

Pajūrio{0}}druskos atmosfera

Pakrantės zonose ore yra daug chloro jonų, todėl įprasto plieno susidaro taškinė korozija ir įtempių korozijos įtrūkimai. Mūsų gaminiai su 85 μm+ sunkia cinko danga veiksmingai atsispiria chlorido poveikiui, išlaiko 1000 valandų neutralaus druskos purškimo testą be raudonų rūdžių, ypač tinka PV jėgainių statybai salose ir potvynių lygumose.

Druskos{0}}Šarminis dirvožemis ir didelė drėgmė

Druskingas{0}}šarminis dirvožemis pasižymi nenormalia pH verte ir aukštu požeminio vandens lygiu, todėl pamatas ir apatinė struktūra smarkiai korozuojasi. Karštai cinkuota danga pasižymi puikiu atsparumu korozijai tiek šarminėje, tiek rūgštinėje dirvoje. Tinkamai suprojektavus pamatą, užtikrinamas ilgalaikis stabilus PV elektrinių veikimas druskingose-šarmų srityse.

Didelio aukščio Stiprus UV spinduliavimas

Didelio aukščio vietovėse yra stipri ultravioletinė spinduliuotė ir didelis temperatūrų skirtumas tarp dienos ir nakties, todėl įprastos organinės dangos sensta ir trūkinėja. Karštai cinkuota cinko danga- yra neorganinė metalinė danga, pasižyminti puikiu atsparumu UV senėjimui ir geru terminio ciklo stabilumu, be kreidėjimo ar lupimo reiškinių.

Komunalinės paslaugos{0}}Masto antžeminės PV gamyklos

Tinka MW{0}}klasės naudingumo-masto antžeminėms PV elektrinėms. Pritaikomi C-kanalo, U-kanalo, kvadratinio vamzdžio ir kiti laikiklio profiliai pagal projekto reikalavimus. Standartizuota masinė gamyba su stabiliais tiekimo pajėgumais, atitinkanti koncentruotus pristatymo reikalavimus didelės apimties{6}}projektams.

Pagrindo paruošimas

1. Pjovimas ir formavimas: CNC pjovimas pagal brėžinius, šalto valcavimo formavimas, užtikrinantis matmenų tikslumą

2. Šurmuliavimas: pjovimo briaunų šlifavimo pašalinimas, kad cinkuojant nesusidarytų cinko nuodegų

3. Suvirinimas: GMAW suvirinimas užtikrina sklandų suvirinimą be poringumo

4. Takelažas: specializuoti stelažai, užtikrinantys tinkamą pakabinimo kampą optimaliam cinko nutekėjimui

Paviršiaus paruošimas

1. Šarminis riebalų šalinimas: 60 laipsnių karštas šarminis panardinimas 15-30 minučių, kad pašalintumėte paviršiaus riebalus

2. Rūgštinis marinavimas: panardinimas į 15 % druskos rūgštį kambario temperatūroje, pašalinant malūno apnašas ir rūdis

3. Skalavimas: kelių{1}}pakopų priešsrovinis skalavimas, siekiant pašalinti likusį rūgšties tirpalą

4. Apdorojimas srautu: 45 laipsnių panardinimas į cinko amonio chloridą, formuojant aktyvavimo apsauginę plėvelę

Karštas cinkavimas

1. Cinko vonios šildymas: Cinko temperatūra reguliuojama 455±5 laipsnių indukciniu šildymu

2. Pakaitinimas: ruošiniai prieš panardinimą įkaitinami iki 100–150 laipsnių, kad būtų išvengta cinko sprogimo

3. Panardinimas galvanizuojant: vienodas panardinimas 3–8 minutes (pritaikomas pagal medžiagos storį)

4. Centrifugavimas: ištraukus iš karto centrifuguokite, kad pašalintumėte cinko perteklių

5. Vandens aušinimas: 40-60 laipsnių šilto vandens aušinimas, kad būtų išvengta iškraipymų ir stabilizuota danga

Paskelbkite{0}}gydymą ir patikrinimą

1. Pasyvavimas: pasirenkamas pasyvavimas be chromato arba chromo{1}}, kad būtų padidintas atsparumas korozijai

2. Vizuali apžiūra: patikrinama, ar nėra nepadengtų vietų, cinko mazgų, pleiskanojančių defektų

3. Storio matavimas: magnetinio matuoklio kelių{1}}taškų bandymas, užregistruotas vidutinis storis

4. Sukibimo bandymas. Bandymas plaktuku arba lenkimo bandymas dangos sukibimui patikrinti

5. Ženklinimas ir pakavimas: produkto identifikavimas ir suskirstyta pakuotė

1 klausimas: kuo skiriasi HDG, elektro{1}}cinkuoti ir dažyti laikikliai?

A: HDG dangos storis yra 10-20 kartų didesnis už elektrocinkavimą ir 5 kartus ilgesnis tarnavimo laikas. Palyginti su dažymu, HDG užtikrina metalurginį sukibimą su daug geresniu sukibimu nei organinės dangos, be nulupimo. HDG apsauga nuo anodo yra unikali, užkertanti kelią pagreitėjusiai korozijai net esant vietiniams pažeidimams.

2 klausimas: kaip pasirinkti tinkamą cinko dangos storį skirtingiems regionams?

A: Standartinis 65 μm vidaus kaimo vietovėms; 85μm+ rekomenduojamas pramoniniams ir priemiesčių regionams; pakrantės, didelės drėgmės ir druskingose ​​srityse reikalaujama mažiausiai 85 μm, 100 μm+ nurodyta kritiniams projektams. Norėdami sužinoti konkretų pasirinkimą, žr. ISO 14713 korozijos aplinkos klasifikaciją.

3 klausimas: kas sukelia baltąsias rūdis ant HDG laikiklių ir ar tai turi įtakos veikimui?

A: Baltosios rūdys yra bazinis cinko karbonatas, susidarantis drėgnomis uždaromis sąlygomis, įprastas reiškinys, neturintis įtakos apsaugai nuo korozijos. Baltos rūdys sudaro stabilią apsauginę plėvelę, kuri iš tikrųjų sulėtina tolesnę koroziją. Stiprias baltas rūdis galima nuvalyti, o tai neturi įtakos gaminio tarnavimo laikui.

4 klausimas: ar po laikiklio montavimo reikalinga priežiūra?

A: HDG laikikliams įprastomis eksploatavimo sąlygomis specialios priežiūros nereikia. Vizuali apžiūra rekomenduojama kas 3-5 metus, galima pataisyti daug cinko turinčius dažus dėl didelių mechaninių pažeidimų. Per 25 įprastos eksploatacijos metus bendrai keisti nereikia.

5 klausimas: kokius tarptautinius standartus galite pateikti?

A: Tiekiame HDG gaminius, atitinkančius ASTM A123, EN ISO 1461, BS EN 10240 standartus. Paprašius{4}}galimos trečiųjų šalių patikrinimų ataskaitos, įskaitant SGS, BV, TUV sertifikatus.

Pakavimo būdai

Vertikali pakuotė: Profiliams virš 6 metrų, tvirtinamiems ant specializuotų vertikalių stelažų, 10-15 vienetų ryšulyje, 3 plieniniai dirželiai, galų apsauga.

Horizontali pakuotė: trumpiems profiliams ir priedams, sukrautiems ant medinių padėklų, EPE putplasčio atskyrimas tarp sluoksnių, kad nesusibraižytų, bendras PE ruožas įvyniojimas hidroizoliacijai.

Konteinerių pakrovimo planai

20'GP konteineris:

- Pakrovimo galia: apytiksliai 18–22 metrinės tonos

- Pakrovimo būdas: medinės šlaitai ant grindų, profiliai išdėstyti lygiagrečiai, sluoksninis apkrovimas medinėmis tarpinėmis

- Tvirtinimo būdas: 4 vielinių lynų veržikliai, galiniai mediniai stabdžiai, kad būtų išvengta pasislinkimo

40'GP/HQ konteineris:

- Pakrovimo galia: apytiksliai 25–28 metrinės tonos

- Pakrovimo būdas: priimtini mišrūs dydžiai, ilgos medžiagos išilgai šonų, trumpų medžiagų užpildymo centras

- Erdvės optimizavimas: vertikali pakuotė 20 % pagerina vietos išnaudojimą, tinka didelės-tūrio lengviems gaminiams

Vandenyno krovinių apsaugos priemonės

1. Apsauga nuo drėgmės: visose pakuotėse yra sausiklis, 200 g kubiniame metre

2. Apsauga nuo rūdžių: rūdžių apsauganti alyva ant metalinių kontaktinių paviršių, VCI popierius ant galų

3. Konteinerio patikra: prieš pakraunant patikrintas konteinerio vientisumas, pakeisti pažeisti sandarikliai

4. Krovinio tvirtinimas: visos tuštumos užpildytos oro maišais, kad būtų išvengta judėjimo ir susidūrimo

5. Žymėjimas: Aiškus svorio centro, kėlimo taškų, drėgmės ir trapių indikatorių žymėjimas

6. Pakrovimo dokumentacija: Pateikiama visa proceso foto dokumentacija, pakavimo sąrašas ir nuotraukos