Karštas-galvanizuotas saulės energijos montavimas pakrantės PV projektams

Daugiau nei 12 metų gamyboscinkuoto plienoatšiaurių lauko saulės įrenginių atveju, klausimasmesDaugiausiai girdėti iš kūrėjų, vertinančių pakrantės vietas, visada yra tas pats. Kuri tvirtinimo medžiaga gali patikimai atlaikyti nuolatinį druskos purškimą ir didelę drėgmę per visą sistemos eksploatavimo laiką?

Pakrantės regionai pasižymi stipria apšvita, gausia plokščia žeme ir didėjančiu vietinės energijos poreikiu, todėl jie yra puikia{0}}saulės teritorija. Tačiau korozijos rizika paprastai neįvertinama, o netinkamai pasirinkus stelažus projekto tarnavimo laikas gali sutrumpėti perpus. Remdamiesi lauko duomenimis, gautais iš šimtų druska{3}}atskleistų įrenginių,karštai{0}}cinkuotas saulės kolektorių montavimasišlieka patikimiausias ir ekonomiškiausias{0}} pakrantės apsaugos nuo korozijos sprendimas. Tai pirmoji parinktis, kurią nurodome bet kuriam projektui, susijusiam su jūrinių aerozolių asortimentu.

Daugelis kūrėjų mano, kad korozija paveikia tik vietas, esančias tiesiai ant kranto. Lauko duomenys pasakoja kitą istoriją. Vėjo-nešamas druskos purškalas sklinda 5–10 kilometrų į vidų, nusodindamas chlorido jonus ant kiekvieno atviro metalo paviršiaus. Šie jonai prasiskverbiaplienoplonas natūralaus oksido sluoksnis ir sukelti lokalią elektrocheminę koroziją. Po to atsiranda duobės, struktūrinis susilpnėjimas ir galimas gedimas.

Pagal ISO 9223 atmosferos korozijos klasifikaciją dauguma pakrantės vietų patenka į C4 aukštą arba C5 labai aukštą kategoriją, o tiesioginės kranto zonos siekia CX ekstremalią. Šiose zonose korozijos greitis yra nuo 5 iki 10 kartų didesnis nei įprastose vidaus C2 arba C3 aplinkose. Į šį spragą retai atsižvelgiama pradinėse medžiagos specifikacijose.

Korozijos slėgis veikia dviem frontais. Virš žemės skliaustai ir bėgiai susiduria su nuolatiniu druskos rūku, UV spinduliuote ir terminiu ciklu, kuris pagreitina dangos irimą. Po žeme pamatų poliai yra drėgname, dažnai druskingame dirvožemyje, kuris kur kas greičiau koroduoja neapsaugotą plieną nei sausą vidaus žemę. Vykdant 5 MW galios projektą Pietų Kinijoje, 65 μm danga padengtuose laikikliuose iki šešerių metų atsirado matomų rūdžių ant 35 procentų antžeminių komponentų. Pakeitimo ir prarastos kartos pajamos iš viso viršijo 120 000 USD. Tai yra tikroji kaina už{10}nepakankamą nurodymą.

HDG pranašumas, palyginti su dažytu arba lengvai dengtu plienu, yra jo formavimo procesas ir jam būdingas apsauginis mechanizmas.

Skirtingai nuo dažų ar miltelinio dažymo, kuris tik prilimpa prie plieno paviršiaus, karštasis{0}}cinkavimas panardina visiškai iš anksto-apdorotą plieną į išlydytą cinką ir sukuria metalurginį ryšį. Susidarę cinko -geležies lydinio sluoksniai nuo išorinio gryno cinko eta sluoksnio per zeta, delta ir gama intermetalinius sluoksnius yra fiziškai integruoti su plieno pagrindu. Transportavimo ir montavimo metu jie nenuskils, nenulups ir nesisluoksniuos dėl smėlio trinties, UV poveikio ar grubaus naudojimo.

Antrasis apsaugos sluoksnis yra elektrocheminis. Cinkas turi didesnį neigiamą elektrodo potencialą nei plienas, todėl kai drėgmė ar sūrus vanduo veikia kaip elektrolitas, cinkas pirmiausia korozuoja. Net jei dangos įrengimo metu yra nedidelių įbrėžimų, kurių beveik neišvengiama bet kurioje vietoje, aplinkinis cinkas ir toliau rūdija pirmiausia. Rūdys negali plisti į atviras plieno vietas.

Šis dvigubas mechanizmas reiškia, kad HDG veikimas nepriklauso nuo visiškai nepažeistos dangos. Jis išlaiko apsaugą net pažeidus paviršių.

Pakrantės kūrėjai dažnai vertina keturias tvirtinimo medžiagas. Štai kaip jie lyginami C4 ir C5 aplinkose.

Natūralus aliuminio oksido sluoksnis pasižymi tinkamu atsparumu korozijai, tačiau dėl mažesnio elastingumo modulio reikia sunkesnių, brangesnių profilių, kad būtų galima atlaikyti konstrukcines apkrovas. Nerūdijantis plienas 304 patiria taškinę koroziją aplinkoje, kurioje gausu chlorido, o patobulinus iki 316 l, medžiagų sąnaudos paprastai padidėja 3–4 kartus, palyginti su HDG. Tai retai pateisinama komunaliniams-masto įžeminimams. Zn-Al-Mg dangos yra daug žadančios, tačiau joms trūksta dešimtmečių patikrinamo našumo, kurį siūlo HDG.

Standartinis 85 μm HDG atitinka ASTM A123 ir BS EN ISO 1461 ir tiekiamas 25 ir daugiau metų į sausumą. Tačiau pakrantės daug{5}}druskos aplinkoje vienodos specifikacijos neveikia. Tai sukelia priešlaikinį gedimą arba nereikalingą{7}}inžineriją.

Mūsų rekomenduojamas metodas suderina cinko storį su korozija. Aikštelėms, esančioms 1 kilometro atstumu nuo vandenyno su stipriu tiesioginiu druskos purškimu, atitinkančiu C5 arba CX sąlygas, reikia 100–120 μm cinko dangos. Tai veiksmingi jūriniai-pavyzdžiai, turintys didesnę cinko atsargą, kad sugertų daug metų trunkančią druskos rūko eroziją. Aikštelės, esančios nuo 5 iki 10 kilometrų į vidų, su vidutiniu druskos poveikiu, paprastai C4, gerai veikia su 85–100 μm danga, kuri subalansuoja apsaugines savybes ir biudžetą. Vidaus pakrantės zonos, turinčios mažą netiesioginę druskos įtaką, paprastai C3, gali pasikliauti standartiniu 75–85 μmkarštai{0}}cinkuota danga.

Vien dangos storis negarantuoja efektyvumo. Tinkamas paviršiaus paruošimas prieš cinkavimą yra vienodai svarbus. Netinkamas išankstinis{2}}apdorojimas sukelia pūslių susidarymą, lupimąsi ir silpnas vietas net esant storai dangai. Savo įstaigoje vykdome griežtą išankstinį-apdorojimą ir partijų testavimą, o klientus raginame prašyti trečiosios šalies patikrinimo ataskaitų iš SGS arba „Bureau Veritas“, kad būtų galima visiškai atsekti.

Mūsų rekomendacijos patvirtinamos vykdant aktyvius pakrantės projektus, o ne tik su laboratorinėmis druskų{0}}purškimo kameromis.

Vietovė-filmuota 12 MW pakrantės fotoelektros projekto Vietname

-8MW fotovoltinės elektrinės vietoje Pilbaroje, Vakarų Australijoje

Žemos{0}}kokybės plono cinko{1}}laikiklių rūdžių palyginimo lentelė

12 MW antžeminio{1}}montavimo projekte Vietnamo pietrytinėje pakrantėje, C5 aplinkoje su tiesioginiu musoniniu druskos purškimu, kūrėjas nurodė mūsų 120 μm HDG tvirtinimo sistemą. Po šešerių nepertraukiamo eksploatavimo metų nepriklausoma apžiūra nenustatė polių, bėgių ir spaustukų konstrukcijos korozijos. Buvo tik normali paviršiaus cinko patina. Nereikėjo atlikti jokios antikorozinės priežiūros, išskyrus įprastines vizualines patikras.

8 MW projekte Vakarų Australijos Pilbaros regione, C4–C5 zonoje su dideliu drėgnumu ir sezoniniais cikloniniais druskos vėjais, 100 μm HDG stelažai po penkerių metų išlaikė visą struktūrinį vientisumą. Aikštelės operatorius nepranešė, kad iki šiol nebuvo atlikta kronšteinų keitimo ar apdorojimo nuo rūdžių.

Šie rezultatai labai skiriasi nuo kaimyninio projekto toje pačioje Vietnamo provincijoje, kuriame buvo naudojami 65 μm biudžetiniai iš anksto{1}}cinkuoti laikikliai. Ketvirtaisiais metais ant 40 procentų virš-žemės esančių komponentų atsirado matomų rūdžių, todėl juos reikėjo iš dalies pakeisti, o per ištaisymo laikotarpį metinis generavimas sumažėjo 18 procentų.

Tinkamai nurodyta HDG sistema tarnauja daugiau nei 30 metų, beveik nereikalaujant antikorozinės priežiūros. Nereikia perdažyti, apdoroti rūdžių ar keisti dalių, tik standartinė vizualinė apžiūra įprastų apsilankymų vietoje metu.

Mūsų gyvavimo ciklo sąnaudų modelis tipiškam 10 MW pakrantės projektui aiškiai parodo atotrūkį. HDG, esant 100–120 μm, pradinė montavimo kaina yra maždaug 420 000 USD, o 25 -metų techninė priežiūra kainuoja apie 15 000 USD tik už patikrinimus, todėl bendra suma siekia maždaug 435 000 USD. Biudžeto dažyto arba plono sluoksnio plieno kaina prasideda nuo maždaug 310 000 USD, tačiau per septynerius metus pakeitus maždaug 180 000 USD komponentus ir maždaug 95 000 USD prarastų generacijos pajamų per prastovą, bendra per 25 metus kainuoja maždaug 585 000 USD. Tai yra 34 procentais daugiau nei HDG.

Atokiose pakrantės vietose, kurių prieiga yra ribota, priežiūros priemokos padidina atotrūkį dar labiau. Per daugiau nei 25 saulės elektrinės projektavimo metus tinkamai nurodyta HDG beveik visada užtikrina mažesnes bendras nuosavybės išlaidas.

Dažniausia ir brangiausia klaida, kurią matome, yra tai, kad kūrėjai renkasi montavimo tiekėjus pagal vien mažiausią kainą. Dėl pigesnės-plieno su plona, ​​nenuoseklia danga beveik visada išlaidos yra daug didesnės per visą sistemos eksploatavimo laiką. Visada prašykite aiškių cinko storio specifikacijų ir raštiško patvirtinimo, kad laikomasi tarptautinių standartų, pvz., ASTM A123, ir įtraukite šiuos reikalavimus į sutarties sąlygas, kad išvengtumėte ginčų po pristatymo.

Tiekėjo patirtis taip pat svarbi. Bendrosiose cinkavimo dirbtuvėse, kuriose daugiausia dirbama vidaus statyboje, dažnai trūksta proceso kontrolės, reikalingos nuosekliai, aukštos -kokybės storo cinko dangoms gaminti. Gamintojai, turintys daugiau nei 10 metų, besispecializuojantys lauko saulės energijos ir infrastruktūros srityse, paprastai turi patobulintas kokybės kontrolės sistemas ir sėkmingai šalina įprastus dangos defektus.

Prieš įsipareigodami užduokite išsamių klausimų apie pirminio-gydymo procesus ir-vidinę kokybės kontrolę. Tikėtina, kad tiekėjas, galintis aiškiai paaiškinti paviršiaus paruošimo etapus, partijų bandymo procedūras ir tikrinimo standartus, pristatys patikimus, nuoseklius produktus. Trečiųjų-šalių patikrinimų ataskaitos iš įstaigų, tokių kaip SGS ar „Bureau Veritas“, užtikrina visišką siuntų atsekamumą ir turėtų būti standartinės bet kokio pakrantės užsakymo atveju.

Struktūrinis dizainas taip pat sąveikauja su atsparumu korozijai. Tinkamai suprojektuotos tvirtinimo konstrukcijos neleidžia vandeniui-suspausti kampų ir plyšių, kuriuose gali kauptis druska ir drėgmė, o galvaninei korozijai apsaugoti naudojamos suderinamos tvirtinimo detalės. Geras tiekėjas patars dėl šių dizaino detalių, kurios prailgina tikrąjį tarnavimo laiką.

Pakrantės ir kitų aukšto -korozijos-žemės kalnų PV projektams,karštai{0}}cinkuotas saulės kolektorių montavimasišlieka praktiškiausiu ir ekonomiškiausiu{0}}konstrukciniu sprendimu. Naudojant tikslinį dangos storio dizainą ir griežtą gamybos kokybės kontrolę, druskai-purškimui-atsparūs HDG laikikliai visiškai atitinka sūraus vandens saulės energijos montavimo sistemų ilgaamžiškumo reikalavimus ir gali pasiekti jūrinio-panašumo.

Kiekviena vieta turi unikalias sąlygas, o optimali galvanizavimo specifikacija priklauso nuo tikslios vietos, vietos klimato ir projekto tikslų. Jei kuriate pakrantės antžeminę{1}}saulės sistemą ir jums reikia pagalbos nustatant tinkamą galvanizavimo specifikaciją, mūsų techninė komanda gali padėti sukurti pritaikytą sprendimą, suderintą su jūsų svetainės sąlygomis ir projekto biudžetu.